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鄭州中天建筑節能有限公司
氣凝膠保溫板生產線
鄭州中天建筑節能公司擁有國內氣凝膠材料生產設備領域多年經驗，由國內氣凝膠領域分別從事科研開發、生產線設計與建設、產品生產、質量體系、市場銷售和服務的團隊組建，擁有國內最先進最成熟的氣凝膠批產技術、強大的氣凝膠系列應用產品開發能力和完善的售后服務能力。
氣凝膠是一種納米多孔超級絕熱材料，其孔隙率可達80～99.8%，孔洞尺寸一般在5 ～50nm之間，密度變化范圍達0.12～600kg/m3，是目前最輕的固體保溫隔熱材料，是迄今為止最好的保溫材料，防火、防水，保溫是航天、軍工、石化、電力、冶金、建筑、服裝等眾多領域傳統保溫材料的革命性替代產品，被稱為“改變世界的神奇材料”，列入國家戰略新興產業。
氣凝膠，是一種具有納米多孔結構的新型材料，1931年由美國Kistler.S.發明，因輕若薄霧藍色泛藍，又被稱為“藍煙”、“凍結的煙”，在熱學、光學、電學、力學、聲學等領域顯示許多奇特的性能，被稱成為改變世界的神奇材料，列入20世紀90年代以來10大熱門科學技術之一，是具有巨大應用價值的軍民兩用技術。
氣凝膠因成分不同，主要有二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、氧化鋯氣凝膠和碳氣凝膠等。當前，二氧化硅氣凝膠的絕熱性能最為引人注目，技術也最為成熟，國內外氣凝膠的產業化發展大多圍繞二氧化硅氣凝膠絕熱應用展開，
二氧化硅氣凝膠。
氣凝膠因納米多孔網絡結構，孔隙率高達80～99.8％，室溫導熱系數可低達0.013w/(m?k)，是迄今為止絕熱性能最好的材料，在航空航天、石油化工、電力冶金、船舶車輛、精密儀器、冰箱冷庫、服裝帳篷、建筑節能等領域的有廣闊的應用前景，是傳統隔熱材料革命性替代產品。
伴隨著中國經濟轉型升級，節能降耗政策的持續大力推進，以及中國實施多年的納米材料戰略，氣凝膠材料近年來受到了政府、學術界、企業界和投資界的廣泛關注。
氣凝膠是中國正在逐步顯示出的與世界同行幾乎同步且具有較強競爭力的的高新技術及產品之一，某種意義上，中國氣凝膠產業的發展，對世界氣凝膠產業的發展將產生越來越大的影響。
一、國內外氣凝膠的市場情況
1.1. 全球氣凝膠市場情況
Allied市場研究公司2014年6月發布的報告稱，全球氣凝膠的市場價值在2013年2.218億美元，估計到2020年可達18.966億美元，在預測期內（從2014–2020）的年復合增長率為36.4%。隨著氣凝膠材料在新的應用領域探索的持續進步，市場預計，隨著時間的推移市場增長的動力會進一步增強。
圖1 氣凝膠市場規模預測
據了解，美國Aspen公司2008~2013年的復合增長率為33.8%，Allied公司的報告可以認為是主要基于美國Aspen公司業績情況的較為保守的預測報告，實際上隨著亞太市場的發展，特別是中國氣凝膠企業的崛起，氣凝膠行業未來的發展將顯著加快。
圖2 2010年全球絕熱市場規模
據Freedonia研究公司報告，在2010年，全球絕熱材料市場估計規模為321億美元，未來年增長率為 6.3%，到2019年可達556億美元。其中工業和設備領域約占總份額三分之一，建筑領域占總分額的三分子二。
氣凝膠材料目前占據了整個絕熱材料市場金字塔模型的塔尖部分，目前在整個絕熱材料市場中的規模幾乎是微不足道，這一方面說明氣凝膠產業仍然處于早期起步階段，同時又預示著其未來巨大的發展空間。
圖3 全球絕熱材料與氣凝膠市場規模預測對比
目前制約氣凝膠市場拓展的最大障礙是高昂的價格，一旦氣凝膠材料的生產成本得以顯著下降，市場規模就會急劇擴大，產品銷量也會迅速擴大，并將革命性地替代傳統絕熱材料。
那么氣凝膠爆發的拐點在何時？實際上隨著氣凝膠材料市場價格不斷下降，目前在工業絕熱領域，采用氣凝膠材料的工程總造價已經接近采用傳統保溫材料，但卻具有節能、節省空間、防腐、長壽命等顯著優點。依據多年產業數據和經驗判斷，氣凝膠快速發展的拐點其實已經悄然到來，一些技術領先的氣凝膠企業將獲得爆發式的發展！
圖4 2020年（左）和2025年（右）氣凝膠市場份額 億美元
隨著氣凝膠制造成本的顯著降低和產能迅速擴張，氣凝膠行業整體上進入爆發式的增長階段，預計年復合增長率高達55%以上，并在未來10年將迅速替代傳統絕熱材料，特別是在工業和設備領域，替換得速速會更快，未來5~10年，可能達到每年19~170億美元的規模。
1.2. 國內氣凝膠市場情況
國內市場起步較晚，前期主要是國外氣凝膠產品在銷售，價格較昂貴，市場推廣力度也較小，近年來隨著國內氣凝膠企業逐步增多，實力不斷增強，成本不斷下降，規模不斷擴大，再得益于國內節能減排政策推行和經濟體量的的迅速擴大，氣凝膠行業駛入了快速發展通道。
2014年國內氣凝膠產量大約在8500立方米，進口產品大約1500立方米，市場規模大約為1.82億元。隨著氣凝膠工藝成本的降低和產業規模的不斷擴大，一些新興應用不斷開發出來，氣凝膠市場日益成熟。
圖5 國內氣凝膠市場規模
中國作為新興經濟體，在市場增長方面將會以快于國際平均水平的速度迅速增加，未來幾年年將進入快速增長階段。2015年是國內氣凝膠規模的突變之年，新增產能預計達到16000~20000立方米（已經實現量產的主要氣凝膠企業都在大力擴產），實際產量約19600立方米，進口產品約1000立方米，預計市場規模3.30億，2020年將達到37.16億元，2015年到2020年的復合增長率約達61.1%。
圖6 2020年國內氣凝膠市場應用分布 萬元
目前國內軍品領域需求主要集中在航天、兵器及艦艇等領域；民用領域的石油化工、軌道交通、電力工業、礦用井下救生艙和城鎮熱力管網已經形成一定的市場規模并繼續快速增長，特種服裝和帳篷、LNG管線、建筑節能領域應用也開始少量試用后期市場巨大。
國家新材料產業“十二五”發展規劃指出，保溫材料產值將達1200億。預計進入“十三五”節能環保產業將繼續獲得快速發展。預計2015年到2020年氣凝膠材料將在工業和設備領域獲得大批量應用，2020年開始全面替換傳統工業保溫材料，分享國內每年約500多億的市場。預計2020年開始，氣凝膠材料在建筑領域將開始大規模的應用，2025年將全面替代傳統建筑保溫材料，分享國內每年1000多億的市場。
二、可供選擇的技術路線
簡要介紹氣凝膠的制備工藝。簡單來說，氣凝膠制備包含以下過程：
圖7 氣凝膠制備的典型工藝過程
氣凝膠性能主要由其納米孔洞結構決定，一般通過溶膠-凝膠工藝獲得所需納米孔洞和相應凝膠骨架，由于凝膠骨架內部的溶劑存在表面張力，在普通的干燥條件下會造成骨架的坍縮，氣凝膠制備技術核心在于避免干燥過程中由于毛細管力導致納米孔洞結構塌陷。
對應地，為消除應力，一般可以從以下幾個方面采取措施：
根據干燥工藝的不同，主要分為超臨界干燥工藝和常壓干燥工藝兩種，其他尚未實現批量生產技術還有真空冷凍干燥、亞臨界干燥等。
超臨界干燥技術是最早實現批量制備氣凝膠技術，已經較為成熟，也是目前國內外氣凝膠企業采用較多的技術。超臨界干燥旨在通過壓力和溫度的控制，使溶劑在干燥過程中達到其本身的臨界點，形成一種超臨界流體，處于超臨界狀態的溶劑無明顯表面張力，從而可以實現凝膠在干燥過程中保持完好骨架結構。目前已經實現批產技術一般采用二氧化碳作為干燥介質，簡稱二氧化碳超臨界干燥技術。
常壓干燥一種新型的氣凝膠制備工藝，是當前研究最活躍，發展潛力最大的氣凝膠批產技術。其原理是采用疏水基團對凝膠骨架進行改性，避免凝膠孔洞表面的硅羥基相互結合并提高彈性，同時采用低表面張力液體置換凝膠原來高比表面積的水或乙醇從而可以在常壓下直接干燥獲得性能優異的氣凝膠材料。
下面對兩種技術路線做簡要的分析對比：
設備投入：超臨界干燥技術使用核心設備為高壓釜，一般工作壓力高達7~20MPa，屬于特種設備中的壓力容器，設備系統較為復雜，運行和維護成本也較高。
常壓干燥技術采用常規的常壓設備，相對超臨界干燥由于不需要高壓條件，設備投入低，設備系統也較為簡單。
生產成本：氣凝膠的生產成本主要集中在硅源、設備折舊和能耗三塊。硅源主要包括水玻璃和有機硅。有機硅價格較為昂貴，但是純度高，工藝適應性好，既可以應用于超臨界干燥工藝，也可以適用于常壓干燥工藝，目前國內外采用超臨界干燥工藝的企業基本上都是采用有機硅源。水玻璃價格低廉，但是雜質較多，去除雜質的工藝較為繁瑣，目前主要應用于常壓干燥技術中。設備折舊方面，因超臨界干燥技術設備投資較高，折舊要要高于常壓技術。能耗方面，超臨界干燥系統耗電要高于常壓 干燥系統，蒸汽消耗方面兩者差別不大。因此，一般而言采用常壓干燥技術的生產成本要低于超臨界干燥。
產品性能：就二氧化硅氣凝膠而言，目前超臨界干燥技術和常壓干燥技術生產產品沒有任何顯著或實質意義的區別，基本上超臨界技術能達到技術指標，常壓干燥工藝都能達到。在非二氧化硅硅氣凝膠制備方面，超臨界干燥工藝要成熟很多，不過還沒有量產的報道。
技術門檻：相對而言，超臨界干燥技術的生產效率、安全性，乃至工藝變更都對設備系統有較高依賴度，提供設備系統較為成熟可靠，這也是許多氣凝膠行業新進入者選擇超臨界工藝原因之一，但也因此受到較多制約。常壓干燥技術設備的投資門檻較低，但是技術門檻卻較高，對配方的設計和流程組合優化有較高要求，如果技術不過關，不僅生產成本可能高于超臨界，甚至于性能指標也不能達到要求。
拓展空間：超臨界干燥作為高壓特種設備，如果要擴大生產規模，固定資產投入是巨大的，氣凝膠未來如果要迎接建筑保溫的巨大市場，比如達到年產50萬立方米（這僅是目前中小規模建材企業的規模），采用超臨界干燥技術的設備設備投入將高達數十億，十分不利于氣凝膠企業的做大做強。而常壓干燥技術，隨著規模擴大，投入產出比會進一步提高，可以較少投資獲得較大生產規模，因而更能適應未來大生產的需要。此外，受限于硅源，超臨界的原料成本降低空間有限，只能通過優化系統提高生產效率，而常壓干燥對廉價硅源有較強接納能力，流程優化方面也有較多自由度，因而擁有更大的成本下降空間。
超臨界干燥技術和常壓干燥技術各有優勢，都有存在的合理性。就二氧化硅氣凝膠的制備生產，常壓干燥技術將最終獲得壓倒性的勝利。
三、氣凝膠主要產品形態，兼談納米微孔絕熱材料
3.1氣凝膠超級絕熱原理
二氧化硅氣凝膠及其作為超級絕熱材料的應用。氣凝膠何以成為超級絕熱材料？氣凝膠的超級絕熱原理。
圖 8 熱量傳遞的三種基本方式
熱量有三種基本傳遞方式：傳導、對流和輻射。對于保溫材料而言，熱傳導主要由保溫材料中的固體部分來完成；熱對流則主要由保溫材料中的氣體來完成；熱輻射的傳遞不需要任何介質。
1992年，美國召開的國際材料工程大會上提出了超級絕熱材料的概念，指在預定的使用條件下，其導熱系數低于"無對流空氣"導熱系數的絕熱材料。具有納米孔結構的氣凝膠就是典型超級絕熱材料。
圖 9 氣凝膠與傳統絕熱材料導熱系數對比
氣凝膠的超級絕熱性能基于以下原理：
“無窮長路徑”效應：由于近于無窮多納米孔的存在，熱流在固體中傳遞時就只能沿著氣孔壁傳遞，近于無窮多的氣孔壁構成了近于“無窮長路徑”效應，使得固體熱傳導的能力下降到接近最低極限。
“零對流”效應：當氣凝膠材料中的氣孔直徑小于70nm時，氣孔內的空氣分子就失去了自由流動的能力，相對地附著在氣孔壁上，這時材料處于近似真空狀態，即產生“零對流”效應。
“無窮多遮熱板”的效應：由于材料內的氣孔均為納米級氣孔再加材料本身極低的體積密度，使材料內部氣孔壁數日趨于“無窮多”，對于每一個氣孔壁來說都具有遮熱板的作用，因而產生近于“無窮多遮熱板”的效應，從而使輻射傳熱下降到近乎最低極限。不過在400℃以上高溫下使用時，仍然需要加入遮光劑來增強氣凝膠對高溫紅外線的輻射的抵抗。
3.2 氣凝膠主要產品及應用
當前氣凝膠的產品形態主要保溫氣凝膠氈、板、布、紙、顆粒、粉末和異形件等。氣凝膠氈、板、布、紙和異形件，都是氣凝膠與相應產品形態的纖維復合所得產品，基本的技術工藝是類似的，但是產品應用有較大的區別。
圖10 氣凝膠主要的產品形態
氣凝膠氈是當前產量最大、應用最廣的氣凝膠產品，美國的某氣凝膠企業更是挑明了只生產氣凝膠氈。在市場分析部分提到的航天軍工、石油化工、冶金建材、冰箱冷庫等所有應用領域都可以采用氣凝膠氈。
氣凝膠布、紙和異形件主要用于一些特殊需要領域。如氣凝膠布主要是服裝鞋帽領域，氣凝膠紙（薄氈）主要是熱電池和一些空間極小或管徑極細或希望纏繞施工的領域，氣凝膠異形件基本上都是軍工應用和制作可拆卸保溫套。
氣凝膠板，其實氈與板一個主要區別僅僅是硬度的不同，氈有柔韌性可卷曲，板有一定的剛度，不易彎曲。板的主要應用是大型設備保溫以及未來的建筑節能內外墻的保溫。對板而言，當前一個挑戰就是厚度，客戶往往希望可以達到5-10cm的厚度，而目前氣凝膠產品最大厚度僅為1cm。
以上產品共同面臨的一個問題就是產品表面粉塵，也是氣凝膠產品除了高成本外的又一痛點，國外某公司產品對該問題已經有顯著改善。
氣凝膠顆粒，目前主要應用是利用氣凝膠透明性，填充在PC板或者中空玻璃總做采光隔熱板，雖有一定市場應用但是規模較小。
氣凝膠粉末，相對而言，氣凝膠粉末是最初級也是生產最容易成本最低產品（我們之前了解納米材料大部分都是粉體，就是因為納米粉體制備工藝相對簡單），氣凝膠產業化歷史應該也是從粉體開始的，不過遺憾的是迄今為止，尚沒有為氣凝膠粉體找到有實質意義的批量應用。國外某新創企業將氣凝膠粉體定位為主要產品，目標市場是氣凝膠涂料，并積極布局中國市場。
氣凝膠真空板（VIP）和氣凝膠涂料。首先，需要說明氣凝膠真空板性能確實是非常優異的，最低可達0.002w/m.k，實際上普通玻璃纖維做芯材的真空板也能達到導熱系數0.004w/m.k，用氣凝膠做芯材要么大材小用，要么只是噱頭。最為本質的問題是真空板漏氣不可避免，只是時間問題，如果用于壽命10年的家電行業，勉強說得過去，如果用在使用壽命70年建筑領域，對于鋁塑真空封裝的真空板要做到與建筑同壽命，不論是理論上還是工程數據尚不能令人信服。退一萬步說，即便能不漏氣，不透氣的真空板怎么避免濕氣結露，不能釘不能鉚的真空板怎么確保不會出現保溫層大面積脫落？這些都是實實在在的硬傷。
再說說氣凝膠涂料。傳統保溫材料里涂料是非常重要的一類產品，在很多領域發揮著不可替代的重要作用，自從氣凝膠誕生以來，對氣凝膠涂料的呼喚就沒停過，近年來這種呼喚似乎更甚。前不久有國外的某知名公司推出了氣凝膠砂漿和涂料， 0.035w/m.k的導熱系數，真心對不起氣凝膠。國內有公司也開發氣凝膠涂料，指標基本上也是在0.035~0.060w/m.k之間。前文提到大力開發粉體的國外公司的涂料指標為0.45w/m.k。氣凝膠涂料這樣的指標與傳統保溫涂料在性價比上毫無競爭力可言。
為什么氣凝膠涂料開發有那么難呢？一切還都是因為氣凝膠的納米孔結構，真是成也蕭何敗蕭何。氣凝膠因納米孔結構而擁有眾多神奇性能，一時風光無限，也因納米孔結構導致其在涂料應用開發方面舉步維艱。氣凝膠是納米開孔結構，配制氣凝膠涂料不可避免會導致氣凝膠與液態介質混合，不論是水性試劑還是油性試劑，都很難避免氣凝膠孔洞內液體浸人后產生如前所述的毛細管力，從而使納米多孔結構破壞，進而嚴重損害，乃至完全喪失絕熱性能。氣凝膠涂料第二大難以跨越的門檻是氣凝膠作為比空氣導熱系數還要低超級絕熱材料，當呈粉狀分散在涂料中，即氣凝膠成為分散相，也就是一個個孤島，熱量會繞過這些孤島繼續傳遞，故而難以制備出與氣凝膠本身優異絕熱性能相匹配的涂料來。
難道氣凝膠涂料及就真的無解了嗎？目前開發的氣凝膠涂料指標為0.025w/m.k
3.3 氣凝膠復合材料工藝及納米微孔絕熱材料
一般來說氣凝膠因為很脆，基本上無法當獨應用，市場上銷售的氣凝膠多為氣凝膠與增強纖維的復合產品。復合的方式也大體上分為兩種，一種叫原位復合或一次復合，另一種叫兩次復合。
所謂一次復合就在氣凝膠制備過程的溶膠-凝膠階段，硅溶膠直接浸潤增強纖維，共同經歷凝膠老化、改性、干燥，直到產品生產結束。這種方法獲得的氣凝膠復合材料，相對而言，氣凝膠是連續相，纖維是分散相，所得氣凝膠產品往往可以獲得較低的導熱系數，并且產品質量的一致性較好，也是目前國內外氣凝膠企業的主流復合方式。
所謂二次復合，就是先制備出氣凝膠粉末，然后在設法把氣凝膠粉末與纖維復合在一起。這種方法獲得產品氣凝膠和纖維都不是連續相，氣凝膠均勻分散難度較大，目前采用此法的氣凝膠企業較少。（國內某項目引進某國技術，介紹資料里說中國目前基本上都是二次復合，他們的優勢是一次復合，真是很有幽默感。）
但并不是說二次復合法就毫無是處，接下來要談到的納米微孔產品就借鑒了此法，從產品性能來講，應該說是非常成功的。
在納米孔絕熱材料家族，除了氣凝膠外，還有另一個分支就是納米微孔絕熱材料，其在高溫下優異隔熱性能甚至優于當前的氣凝膠材料。
納米微孔絕熱材料與氣凝膠材料主要區別是：在工藝上，氣凝膠采用的溶膠-凝膠技術獲得整體連續的納米孔結構，形象說來就像是一個孔洞尺寸極小的蜂窩，納米微孔絕熱材料制備過程一般是通過分散混合工藝把不同組分的納米顆粒與增強纖維均勻分散，加入一定量粘結劑，再經壓制成型，通過納米顆粒堆積形成納米孔洞結構；在產品形態上，氣凝膠當前以氈和板為主，納米微孔為板和異形件為主；在應用溫度上，氣凝膠一般應用于650℃以下，納米微孔絕熱材料一般應用在700℃以上，1200℃以下的范圍。兩者在使用溫度和產品形態上有互補性。
圖11 國外某公司納米微孔絕熱材料與氣凝膠高溫導熱系數對比
從工藝角度進一步展開，納米微孔絕熱材料相對于當前氣凝膠主要做了三個方面的優化：一是其組分中含有較高比例的紅外遮光劑，進一步制約了高溫輻射對傳熱影響；二是組分纖維含量大大減少，減少了高溫下增強纖維對的熱傳導；三是產品密度一般為350-500kg/m3（氣凝膠一般為200kg/m3左右），平均納米孔徑較小，對高溫下的空氣對流進一步限制。
納米微孔絕熱材料其實是一種類氣凝膠產品，或者說是氣凝膠的一種特殊存在方式（類似二次復合法的氣凝膠），兩者的絕熱機理幾乎是一樣的，相信現有氣凝膠復合工藝的經過優化改進也能在高溫下達到和納米微孔材料一樣優異的性能。
氣凝膠的產品形態種類較多，建議企業根據自身企業定位和技術儲備等情況，選擇適合自身的產品形態。
四、迎接產業窗口期及企業發展的三步走
4.1迎接產業窗口期
氣凝膠發明至今已經70多年，產業化的道路也走了70多年，最當銘記的當然是2001年與美國宇航局有密切關系的ASPEN公司的成立，這是真正商業意義的氣凝膠產業化的開始。
實際上，如果從產業生命周期角度，氣凝膠產業發展至今，仍然處在較早發展階段，整體上處于初創期的后期和成長期的前期。
圖12 氣凝膠產業生命周期
這一階段，氣凝膠行業進入企業不斷增多，產品應用不斷擴寬，市場規模不斷擴大，技術研發速度加快，產品價格顯著降低，行業領先的公司進入快速增長階段，但是尚沒有一家企業形成穩固的龍頭地位，掌握低成本核心技術和一定市場資源的企業將獲得巨大發展空間，整個行業進入了快速發展的窗口期，也是行業投資的最佳時機。
即便從2001年算起，氣凝膠行業的初創期已走過了15年，近年的發展呈現出提速趨勢。如前所述，2015年國內氣凝膠行業產量迅速增加，國內氣凝膠產業發展勢頭火熱，可以預見的是，未來三年國內氣凝膠行業新進入企業會繼續高速增長，產量當然也會不斷創新高，與之對應的氣凝膠項目圈地運動也會此起彼伏，科研院所成果轉化、技術人員下海創業、項目融資對接、產學研合作、各類創業大賽等一幕幕大劇將陸續登場。
4.2企業發展三步走
在了解了氣凝膠產業所處階段和難得的歷史機遇后，我們還需要思考，如何做大做強中國的氣凝膠產業。在此，筆者斗膽提出三步走的戰略：
第一步：活下去。這一步聽起來稀松平常，卻是最難的，尤其當氣凝膠是以傳統隔熱材料的革命性升級替代產品出現的時候（實際上相當比重的傳統隔熱材料經過技術升級是可以成為氣凝膠企業的，不過這仍然不能避免氣凝膠受到傳統材料的整體阻擊）。你都要革人家命了，人家能坐以待斃嗎？數十家氣凝膠企業對抗人家數千家傳統隔熱材料企業，有的甚至的大型跨國企業，人家行業資源比你豐富，行業組織比你成熟，話語權比你大，客戶關系比你好，工程經驗比你多，你得一點點去虎口奪食，一點點去用你的品質去真誠地感動客戶。目前國內氣凝膠企業基本上還都是小企業，資金匱乏、人力有限，還有政商關系，管理水平提升等一系列問題，氣凝膠創業企業要活下去絕非易事。連華為這樣牛氣沖天的企業，任正非還天天喊冬天，首要考慮的是活下去。不論我們理想有多宏達，落地生根首要前提就是活下去。
怎么才能活下去呢？你當然可以學習時髦的互聯網搞商業模式創新，但立足于新材料產業的實際，產品的品質、成本及服務可能才是我們應該踏踏實實一絲不茍去做好的，唯有充分發揮氣凝膠產品特性，為客戶創造盡可能大的價值，我們才能贏得客戶，壯大自身。市場、技術、品質、成本、服務，這10字訣是我們活下去的糧食之源，也應該是中國氣凝膠產業界10年內的首要任務。
氣凝膠的應用領域眾多，從高大上航天軍工到高鐵動車、核電太陽能、石油化工、冶金建材、熱力管網等工業領域的節能，再到最接地氣的建筑節能，在未來5年里，工業領域的節能降耗應該是氣凝膠行業革命的主戰場。
第二步：走出去。世界那么大，我想去看看。這句當前網絡流行語也適用于氣凝膠行業。在經濟全球化的今天，當氣凝膠行業在國內站穩腳跟后，走出去就是一個必然的選擇。只是說中國當前市場足夠大，足以培育出數家未來可能沖擊世界一流的氣凝膠企業，也是一個練兵的絕佳場地，如果因為某些市場渠道，有機會做一些海外的訂單，國內市場依然需要高度重視。中國過去企業發展史表明，那些在國內競爭脫穎而出的優秀企業，在殺向海外時候也往往表現不錯，聯想、海爾、華為都是如此。當然也可以先做海外市場再做國內市場，前提是你的海外市場渠道夠硬夠廣，而且你在海外擁有有足夠份量專利為你產品護航（貼牌加工企業不在本文討論之列）。
第三步：平臺化。這里所說的平臺化意思是，國內氣凝膠行業里的領先企業經過多年發展，已經成為大型產業集團，企業自身呈平臺化發展的特點，也可稱為依托于近似核心技術平臺的有限多元化，類似目前杜邦、3M和巴斯夫等企業。盡管企業主業可能還是二氧化硅氣凝膠，主要通途可能還是超級絕熱材料，但是其他氧化鋁氣凝膠、氧化鈦氣凝膠、碳氣凝膠等也獲得了產業化，氣凝膠的批量應用領域也得到很大擴展，吸附催化、吸音隔音、絕緣、防爆、激光靶材、儲能、海水淡化、分形研究、藥物緩釋、高強體育器材乃至一些我們現在還未可知的應用等等，人們提到氣凝膠的時候，更多的注意到其納米孔結構，不再簡單視為是一種保溫材料，甚至入如國內學者提出的，氣凝膠成為類似于固體、液體、氣體、等離子體的第五種物質形態。
同樣需要說明的是，氣凝膠材料用途眾多，如果國內氣凝膠企業根據自身情況，現在就進入非二氧化硅氣凝膠產業化或氣凝膠非超級隔熱用途的應用開發。
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