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中華人民共和國住房和城鄉建設部 發 布
熱固復合樹脂泡沫保溫板
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 規范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 術語和定義 ……………………………………………………………………………………………… 1
4 分類和標記 ……………………………………………………………………………………………… 1
5 要求 ……………………………………………………………………………………………………… 2
6 試驗方法 ………………………………………………………………………………………………… 3
7 檢驗規則 ………………………………………………………………………………………………… 5
8 標志、包裝、運輸和貯存 ……………………………………………………………………………… 6
前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。
本標準由住房和城鄉建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：
本標準主要起草人：
熱固復合板脂泡沫保溫板
1 范圍
本標準規定了熱固復合樹脂泡沫保溫板的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于建筑保溫工程中使用的熱固復合樹脂泡沫保溫板。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗
GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗方法
GB/T 5486 無機硬質絕熱制品試驗方法
GB/T 6343 泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 8626 建筑材料可燃性試驗方法
GB/T 8810 硬質泡沫塑料 吸水率的測定
GB/T 8811 硬質泡沫塑料 尺寸穩定性試驗方法
GB/T 8813 硬質泡沫塑料 壓縮性能測定
GB/T 10294 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 防護熱板法
GB/T 10295 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 熱流計法
GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
GB/T 17146 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法
GB/T 20284 建筑材料或制品的單體燃燒試驗
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
熱固復合樹脂泡沫保溫板 thermosetting composite resin foam insulation board
采用聚苯乙烯泡沫為基體，以樹脂、無機膠凝材料、添加劑、填料等一種或多種原料為處理劑，通過涂覆、滲透或混合等改性工藝處理后加工制成，在受火狀態下具有一定的形狀保持能力且不產生融熔物滴落特點的保溫板，簡稱熱固改性聚苯板。
4 分類和標記
4.1 分類
4.1.1 類型
熱固改性聚苯板按燃燒性能等級分為B1型、A2型：
——B1型：改性聚苯板燃燒性能等級達到B1級，未達到A2級；
——A2型：改性聚苯板燃燒性能等級達到A2級。
4.1.2 等級
熱固改性聚苯板按導熱系數分為039級、050級、060級：
——040級：改性聚苯板導熱系數不大于0.039W/（m·K）；
——050級：改性聚苯板導熱系數不大于0.050W/（m·K）；
——060級：改性聚苯板導熱系數不大于0.060W/（m·K）。
4.2 標記
4.2.1 標記方法
熱固改性聚苯板標記由產品名稱代碼、類型、導熱系數等級、標準號組成。
TEPS-□-□-JG/T ***
本標準號
產品等級
產品類型，B1或A2
產品名稱代碼
4.3.2 標記示例
改性聚苯板標記示例如下：
示例1：
燃燒性能B1級、導熱系數0.039 W/（m·K）的改性聚苯板標記為：MEPS-B1-039-JG/T ***
示例2：
燃燒性能A2級、導熱系數0.060 W/（m·K）的改性聚苯板標記為：MEPS-A2-060-JG/T ***
5 要求
5.1 外觀
表面平整，不應有明顯影響使用的可見缺陷，如起泡、裂口、變形等。
5.2 規格尺寸和允許偏差
規格尺寸由供需雙方商定，允許偏差應符合表1的規定。
表1 改性聚苯板尺寸偏差 單位為毫米
|
項目
|
允許偏差
|
|
長度和寬度
|
≤1200
|
±3
|
|
＞1200
|
±5
|
|
厚度
|
≤50
|
+2，0
|
|
＞50
|
+3，0
|
|
對角線差
|
≤1500
|
5
|
|
＞1500
|
7
|
5.3 性能
性能指標應符合表2的要求。
表2 熱固改性聚苯板性能指標
|
項目
|
單位
|
指標
|
|
B1型
|
A2型
|
|
039級
|
050級
|
060級
|
|
密度
|
kg/m3
|
35～45
|
120～190
|
|
導熱系數
|
W/（m·K）
|
≤0.039
|
≤0.050
|
≤0.060
|
|
垂直于板面方向的抗拉強度
|
MPa
|
≥0.10
|
≥0.10
|
≥0.10
|
|
壓縮強度
|
MPa
|
≥0.12
|
——
|
——
|
|
抗壓強度
|
MPa
|
——
|
≥0.15
|
≥0.20
|
|
尺寸穩定性
|
%
|
≤0.6
|
≤1.0
|
|
體積吸水率
|
%
|
≤4
|
≤10
|
|
彎曲強度
|
MPa
|
≥0.20
|
——
|
|
透濕系數
|
ng/（Pa·m·s）
|
≤8.0
|
——
|
|
軟化系數
|
|
——
|
0.7
|
|
燃燒性能等級
|
|
不低于B1級
|
不低于A2級
|
|
注：B1型導熱系數注修正系數取1.1，A2型導熱系數注修正系數取1.2。
|
6 試驗方法
6.1 試驗環境
實驗室標準試驗環境條件為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在其它條件下進行試驗時，應記錄溫度和相對濕度。
6.2 數值修約
在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時，應將測試所得的測定值或其計算值與標準規定的極限數值作比較，比較的方法采用GB/T 8170-2008中4.3規定的修約值比較法。
6.3 外觀
使用目測法進行3個熱固改性聚苯板整板試樣檢查。
6.4 尺寸偏差
6.4.1 量具
量具量程和分辨率應符合下列要求：
a) 鋼直尺：量程1000 mm，分辨率1 mm；
b) 卷尺：量程3000 mm，分辨率1 mm；
c) 外徑千分尺：量程25 mm或50 mm，分辨率0.01 mm；
d) 游標卡尺：量程200 mm，分辨率0.02 mm。
6.4.2 尺寸測量
測量熱固改性聚苯板整板試樣三個不同位置的長度（L1、L2、L3）和寬度（W1、W2、W3）、四個不同點的厚度（H1、H2、H3、H4）及兩個對角線（T1、T2），試樣尺寸的測量位置如圖1所示。長度和寬度測量結果為3個測量值的算術平均值，厚度測量結果為4個測量值的算術平均值。
     
說明：
L——試樣長度；
W——試樣寬度；
T——試樣對角線。
6.4.3 試驗結果
長度、寬度和厚度尺寸偏差為3個試樣測量結果與標稱尺寸之差的算術平均值，對角線差為3個試樣測量結果之差的算術平均值，精確至1 mm。
6.5 密度
按GB/T 6343規定的方法進行，尺寸測量按6.4.2給出的位置與方法進行，試驗結果為3個試樣試驗數據的算術平均值，精確至1kg/m3。
垂直于板面方向的抗拉強度、壓縮強度、抗壓強度、尺寸穩定性、體積吸水率、彎曲強度、透濕系數、軟化系數試樣均應在密度測定后的熱固改性聚苯板上截取。
6.6 導熱系數
按GB/T 10294或GB/T 10295規定的方法進行，試樣尺寸300mm×300mm×（20～30）mm，試樣在，試驗結果為2個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.001W/（m·K）。
6.7 垂直于板面方向的抗拉強度
6.7.1 試樣
試樣拉拔面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，試樣數量5個，試樣在標準試驗環境下放置24 h以上。
6.7.2 試驗過程
使用合適的樹脂粘合劑將試樣粘貼在相應尺寸的拉拔塊上，樹脂粘合劑固化后將試樣安裝到拉力機上，以（5±1）mm/min的速度加荷，直至試樣破壞。記錄每個試樣破壞時的強度值及破壞狀態。破壞面在金屬塊粘合面時，數據無效。
6.7.3 試驗結果
垂直于板面的抗拉強度按式（1）計算，試驗結果為5個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.01MPa。
…………………………………………（1）
式中：
R——垂直于板面的抗拉強度，MPa；
F——測定力值，N；
A——粘結面積，取10000mm2。
6.8 壓縮強度
按GB/T 8813規定的方法進行，并符合以下規定：
a） 試樣受壓面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，試樣標準厚度為50mm，當試樣厚度不能滿足標準厚度時無法實現時，試樣厚度可最小為10 mm，最大不得超過100mm；
b） 以每分鐘壓縮試樣厚度10 %的速率壓縮試樣，形變零點取壓縮應力為（25±1） N所對應的形變，測定力值取相對形變10 %時的壓縮應力；
c） 試驗結果為5個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.9 抗壓強度
按GB/T 5486規定的方法進行，試驗結果為5個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.10 尺寸穩定性
按GB/T 8811規定的方法進行，并符合以下規定：
a） 試樣尺寸為200mm×100mm×板厚；
b） 尺寸測量按6.4.2給出的位置與方法進行，試驗溫度（70±2）℃，試驗時間48h；
c） 試驗結果為3個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.1%。
6.11 體積吸水率
039級熱固改性聚苯板按GB/T 8810規定的方法進行試驗，050級、060級熱固改性聚苯板按GB/T 5486規定的方法進行試驗，試驗結果為3個試樣試驗數據的算術平均值，精確至1%。
6.12 彎曲強度
按GB/T 8812.2規定的方法進行，推薦試樣尺寸350mm×100mm×25mm，試驗速度（20±1）mm/min，試驗結果為5個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.13 透濕系數
按GB/T 17146-1997中干燥劑法的規定進行，試驗結果為3個試樣試驗數據的算術平均值，精確至0.1ng/（Pa·m·s）。
6.14 軟化系數
將與6.9抗壓強度相同的試樣浸水48h，沒入水中的深度為2mm～10mm，浸水結束后將試樣從水中取出并擦試表面水分，按6.9的規定測定抗壓強度，試驗結果為浸水后抗壓強度與原抗壓強度的比值，精確至0.1。
6.15 燃燒性能等級
按GB 8624規定的方法判定。燃燒性能B1級按GB/T 20284、GB/T 8626、GB/T 2406.2規定的方法進行試驗，燃燒性能A2級按GB/T 20284、GB/T 14402或GB/T 5464規定的方法進行試驗。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
7.1.1 檢驗項目
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目分類見表3。
表3 熱固改性聚苯板檢驗項目分類表
|
檢驗項目
|
出廠檢驗
|
型式檢驗
|
要求
|
試驗方法
|
試樣數量
（個）
|
|
外觀
|
√
|
√
|
5.1
|
6.3
|
3
|
|
尺寸偏差
|
√
|
√
|
5.2
|
6.4
|
3
|
|
密度
|
√
|
√
|
5.3
|
6.5
|
3
|
|
導熱系數
|
√
|
√
|
6.6
|
2
|
|
垂直于板面方向的抗拉強度
|
—
|
√
|
6.7
|
5
|
|
壓縮強度
|
—
|
√
|
6.8
|
5
|
|
抗壓強度
|
—
|
√
|
6.9
|
5
|
|
尺寸穩定性
|
—
|
√
|
6.10
|
3
|
|
體積吸水率
|
—
|
√
|
6.11
|
3
|
|
彎曲強度
|
—
|
√
|
6.12
|
5
|
|
透濕系數
|
—
|
√
|
6.13
|
3
|
|
軟化系數
|
—
|
√
|
6.14
|
10
|
|
燃燒性能等級
|
—
|
√
|
6.15
|
3
|
7.1.2 出廠檢驗
正常生產時，出廠檢驗應每批進行一次。
7.1.3 型式檢驗
有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a） 正常生產時，每年進行一次；
b） 新產品投產或產品定型鑒定時；
b）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
c）主要原材料或生產工藝發生變化時；
d）停產一年以上恢復生產時。
7.2 抽樣方案
同材料、同工藝、同規格改性聚苯板每500 m3為一批，不足500 m3時也視為一批。型式檢驗樣品應在出廠檢驗的合格批中隨機抽取。
7.3 判定規則
7.3.1 出廠檢驗
全部檢驗項目合格，則判定該批產品為合格品；若有項目不合格，應對不合格項目進行加倍復檢，全部復檢項目合格，則判定該批產品為合格品，若有復檢項目不合格，則判定該批產品為不合格品。
7.3.2 型式檢驗
全部檢驗項目合格，則判定該產品為合格品；若有項目不合格時，則判定該產品為不合格品。
8 包裝、運輸和貯存
8.1 包裝
采用軟質材料進行包裝，并應保護表面和邊角，避免劃傷、碰損或變形。包裝上應標明下列內容：
a） 產品名稱、商標；
b） 產品標記、數量；
c） 生產日期或批號；
d） 產品合格標識；
e） 生產單位名稱、地址。
8.2 運輸
應平放搬運，在運輸過程中應平放貼實，并與運輸設備固定好，嚴禁煙火，不得重壓或與鋒利物品碰撞，以避免破壞和變形。
8.3 貯存
應按型號、規格分類貯存，存放時應避免重壓，防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源，存放場地應干燥、通風，不宜露天長期暴曬。
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