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▲EPS操作過程
EPS加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序
A、發泡
原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。
B、圓熟
剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。
圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。
為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
C、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人員豐富的經驗是生產良好產品的關鍵，能對一個產品制定出相應的操作參數并根據產品的情況作相應的參數調整，以達到產品的完美。
D、產品熟化
脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發，同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力，較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮，因而需要熟化，經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高，若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。
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▲儲存注意：
1．EPS儲存場所應以陰涼通風良好為宜，為防止發泡劑逸失過快，保持適度倍率，儲存室溫以25℃以下為佳，并時常保持通風。
2．EPS含有可燃揮發性發泡劑，在儲存狀態下也會緩解，故原粒、泡粒或成型品場所嚴禁煙火、靜電或閃電發生，以免危險。
3．原料盡量先進先用、保持新鮮，才能獲得穩定的操作條件和良好的產品。
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三 生產建筑用的泡沫板設備組成部分
鄭州中天6米自動聚苯板設備組成
可以生產阻燃B1，B2級，普通級，密度5—25KG/立方的泡沫板
生產EPS泡沫板的設備組成部分及所需條件
一、6米完整的自動EPS聚苯板流水生產線由【8大件】組成
1) 自動140PLC微電腦控制發泡機(1臺) 把原料EPS變成顆粒，泡沫密度由發泡機決定；自動進料，上料，進氣（汽），出料 6.8萬/臺
2) 干燥床（1臺4*1*0。8米） 把發泡機生產的濕顆粒在最短時間干燥，自動粉碎結塊，自動送料，自動吹風。 1.2萬/臺
3) 熟化倉(6*2*2米/個) 把干燥后的顆粒放在熟化倉內熟化,讓石墨EPS顆粒達到最佳彈性,生產的泡沫板光潔，平整設置8--12個;2.3萬/10個
4) 過渡倉(6*1.5*2米/個) 把熟化好的顆粒通過風機送入過渡倉;0.3萬/個
5) 自動6米成型機(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過風機負壓方法吸入機器內,瞬間成型成大塊泡沫板， 13.9萬/臺;
6) 烘干房(19*7*3米/間) ， 將成型后的板材放入定型干燥房內烘干以防變形彎曲; 4萬/間
7) 全自動變頻切割機(6米) 2臺，將干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通過電爐絲切割;全自動數控切割機運行平穩切割平整。 5萬/2臺
8) 廢泡沫回收機 將車間內邊角料粉碎加工,重新加入做成板材; 0.5萬/臺
車間內生產線8大件共計34萬
二、外部條件: (客戶自行購買配置)（車間外4大件共計15萬）
A、6米機需2噸臥式蒸汽鍋爐1臺，溫度1600C，壓力0.7mpa;或用電廠廢蒸汽
B、8-15m3蒸汽儲氣包1個；空壓機1臺，蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。
C、滿足車間內15*40*6米的廠房及三相電60kw左右
四 生產異形泡沫包裝材料所需設備
異形泡沫的用途：蛋糕盒，藥品盒，蔬菜箱，海鮮周轉箱，石材包裝盒，電器包裝盒，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻
生產異形泡沫包裝的設備組成
1、純鋁模具：（藥品盒、酒盒、鞋盒、電器盒、消失膜，新型建筑模塊等）
根據不同的鑄造形狀，尺寸變化，模型價格隨之變化，每臺鑄造模型所需模具不同。
2、異形成型機：一臺成型機可適用于多個型號的模型
AC1全自動19.9萬（1人操作可控制多臺機器，plc電腦控制）
BC2半自動3.4萬 （1人操作可控制多臺機器，plc控制柜控制）
CC3手動1.9萬 （1人操作）
根據產量定多臺成型機
3、發泡機：每臺120型3.4萬元全自動每臺每天可發泡原料2-4噸
每臺140型7.6萬元全自動每臺每天可發泡原料4-6噸
AFP60型連續手動型19000元，每天可發泡原料1-1.5噸
AFP90型半自動間歇型35000元每天可發泡原料1.5-5噸
根據產量定不同型號的發泡機
4、生產效率：每臺成型機每模2-6分鐘出成品。
根據企業銷量可選購多臺成型機提高效率。
5 硫化干燥床：1.3萬臺
6 熟化倉：6個共1.8萬
7 過渡公共倉：1個共4000元
8 烘干房 ：1間500平方 3萬
9、企業需要自行配置：
（1）一臺1噸臥式蒸汽鍋爐,壓力要求達到7kg溫度180度以上。
（2）4-8立方米的儲汽包1個。
（3）1.2立方米的空氣壓縮機一臺。
10、經濟效益分析：每噸原料+6000元的加工費除去電費、人工費、燃料費、房租、稅收、每生產1噸原料利潤值在2000-8000元之間。
以上機器可選配不同價位的配置。
生產泡沫的設備介紹
發 泡 機
120型全自動PLC微電腦發泡機是聚苯乙烯原料通過蒸汽預發膨脹，制成顆粒狀的聚苯乙烯顆粒，達到eps板成型前的所需表觀密度的專用設備。該機自動上料,自動出料,自動進氣,自動排壓,美觀大方，使用方便，結構簡單，堅固耐用，維修容易，電力消耗較少，一個人操作，工作效率高，勞動強度小，大大減少了生產成本，該機設有電接點溫度表、電接點壓力表、PLC控制柜，通過電鈕柜控制溫度和壓力。使eps原料在反應釜內預發成所需不同密度的聚苯顆粒。發泡機是聚苯板生產線的第一個必備設備，聚苯板成品密度由發泡機來決定。該設備需配2噸蒸汽鍋爐或利用發電廠的廢氣,每噸蒸汽約需240元左右.
機器規格：PLC60/90/110/120/140 /150/160 溫度：85度以上
生產效率：1.0—6.0噸/8小時 ， 電機5.5kw-7.5KW
電壓要求：三相380v， 人工：1---2人
聚苯板整條生產線總用汽量：每噸原料需2.5噸--4.5噸蒸汽
切 割 機
全自動PLC切割機是將定型干燥房內定型降溫后的eps板切割成不同尺寸規格的專用機器，主要適用于eps板、xps板切割,該機器可切割泰柏板中板材、eps各種規格、鋼絲網架聚苯板、擠塑板中的梯形槽板(主要用于機械固定體系和大模內置現澆體系,飾面層常用面磚類),工作效率高,平切、豎切、邊刻槽、平刻槽四維方向可同時切割，在切割完后可切割長短不同的尺寸(5向切割)。該技術在國內具有領先地位。
該機為電熱絲通電加熱切割12v/根，電熱絲直徑0.5---1.5mm,可最多安裝30根，雙軌道平穩行走，速度可通過調速機調節-------操作方便,易學易懂。（分為PLC全自動微電腦切糟機和全自動變頻機2種）
切割功率：4.8m3/15分鐘 工人數量：2人(一人切割,一人包裝)
電機功率：0.75kw*380v 切割尺寸：6.1米*1.25米*1.2米以內
成 型 機
成型機是將在熟化倉內熟化后的顆粒進一步加熱膨脹和冷卻定型，得到一定尺寸的發炮制品模具。熟化后的聚苯顆粒通過風機吸入成型機腔內，用較短的時間將高溫蒸氣通過模壁的氣孔直接進入腔內，空氣來不及逸出即受熱膨脹，同時顆粒內的發泡劑氣體產生壓力，滲入的水蒸氣也增加氣體壓力，顆粒內的總壓力促使泡沫膨脹，使顆粒受熱軟化。由于成型機型腔的限制，迫使膨脹的顆粒填充整個型腔的各個空隙，并完全粘接成一個整體，最后熔結成膜腔內相同的形狀，經過冷卻定型后從模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
該機由機架、液壓缸、加熱冷卻系統、電控系統、自動進料系統、自動出板系統、自動緊鎖系統組成。工作效率高，節省時間和人工，熱穿透能力強，粘接性好，用汽量小，單開門結構，外形平整，風吹進料，速度快，使用空氣冷卻成本極低。
電壓要求:三相380V 蒸汽壓力:0.6-0.8mpa
生產效率：4.8立方米/20分鐘 內腔規格：6.1米*1.25米*0.63米
功率總量：12kw 工人數量：2人
成型機有兩米長、三米長、六米長，根據客戶不同需求可定做不同的規格。
熟 化 倉
熟化倉是通過發泡機預發后的顆粒在自然溫度下冷卻儲存倉，儲存8--12小時，從周圍吸收空氣的過程叫做熟化。新的預發顆粒經自然冷卻，泡孔內的發炮氣體和水蒸汽汽凝成液體，形成局部真空狀態。周圍的空氣通過泡孔膜滲透到炮孔中，使汽泡內的壓力與外界壓力達到平衡，熟化處理過的預發顆粒具有較大的彈性。最適宜的熟化溫度為22---260C,熟化倉一般設置成6----12個，每個網倉用鐵管相連接，各個倉內可盛放不同密度的顆粒，每倉體積的大小與廠房面積高度有關。
整個聚苯板生產線所需高5米,寬12米，長度40米的廠房，一般情況下500---1000m2即可滿足生產需要
聚苯板鋼絲網架點焊機
該機器采用可控硅模塊控制，焊鉗夾力大小可隨意調節，焊鉗觸點為高鉛銅，是聚苯板鋼絲網架體系的專用機器，用于制作防火B1B2級A級聚苯板鋼絲網架現澆CL大模內置體系和機械固定聚苯板鋼絲網架厚抹灰體系，及雙面鋼絲網架泰柏板水泥夾芯體系，建筑保溫與結構一體化體系，裝配式建筑體系，輕質隔墻板
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是將成型機內含有大量水分的eps板降溫定型的專用房間。由于eps板是用水蒸氣模壓而成，從機內取出的eps板氣內大量的水分，不能直接切割使用，為符合國家在泡沫制品建筑節能領域中使用的若干問題中明確要求：1.在自然條件下常溫200C時需將eps板存放42天才能到達空氣熟化的質量要求。2.在600C的烘干房內放置5天既可空氣熟化達到質量要求。
建造定型干燥房主要是減少流動資金的使用量，縮短eps板生產與銷售的時間。由于eps原料價格經常上下浮動，所以減少流動資金的投入，就降低了企業的資金投入風險，提高了企業的經濟效益。
廢泡沫聚苯顆粒造粒機
聚苯顆粒造粒機是由我公司自主研制開發,專用廢舊聚苯材料制造聚苯顆粒的中小型設備。該機主要是將回收的廢泡沫和泡沫板生產車間中的邊腳料進行粉碎造粒。粉碎后的顆粒主要用途有三種:A 用于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統。B 干凈的顆粒可二次生產泡沫板。C 做XPS板生產原料的配用料。該設備具有以下特點：
1、 各種形狀的廢舊聚苯材料都能利用，原料成本低；
2、 經加工生產出的聚苯顆粒不僅大小均勻，而且比重低；
3、 安裝該設備占地面積小，基礎固定即可；
4、 能耗低，產量高，每小時可生產顆粒15-20方，1人即可操作；
聚苯乙烯顆粒干燥床
聚苯乙烯原料從發泡機中發泡出來后變為聚苯顆粒，由于在反應釜中聚苯乙烯發泡過程中含有大量的水分,直接進入熟化倉往往會出現結塊或將風機堵塞,不易進倉,通過干燥床的高溫和風吹從反應釜中產出的顆粒水分蒸發,有些結塊的顆粒通過篩網置留在網面上,通過小風機吸入小型破碎機中,然后吸入熟化倉內,廢物利用減少了邊角料。有了干燥床減少顆粒熟化時間，提高了工作效率，縮短了顆粒到板材的生產時間。干燥床進行了顆粒的首次干燥，最大限度的讓顆粒中的化學分子達到最佳狀態，為顆粒具有很大彈性和內部形成真空狀態提供了最佳條件。
我公司提供完整的泡沫板生產線1、（車間內）由發泡機+干燥床+熟化倉+墻壁倉+成型機+烘干房+切割機+廢泡沫顆粒機共8個部分組成。2、（車間外）A：1噸或2噸臥式蒸汽鍋爐1臺。B：8---15 m3 的儲氣包1個。C：或者利用電廠廢蒸汽。
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五 新型建筑保溫結構一體化
EPS模塊溫室大棚的應用
EPS模塊在溫室大棚中的應用特點：
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗少。
2、建造模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節約人工成本。
3、結構牢固，能極強的抵抗外界的自然力，抗震、抗老化、具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，使用壽命長。
4、冬暖夏涼，廣泛用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴格要求的實驗培育種植作物的現代化大棚。
適用范圍
該產品廣泛應用于有恒溫要求的菌類大棚、對溫度有嚴格要求的實驗培育種植作物的現代化大棚等。
EPS模塊大棚特點
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗低。
2、建筑模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節約人工成本。
3、模塊大棚結構牢固，能極強的抵抗外界自然力、抗惡劣環境、抗震、抗老化，并具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，建筑使用壽命長。
4、大棚的經濟效益高
產品在保溫節能方面的優勢尤為突出，不僅能滿足棚內作物生產對環境溫度的要求，而且在制冷，制熱方面，比一般大棚省電70%左右，能耗大大降低，由此產出的作物生產成本也進而下降。
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