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表3.3.2 鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）（來源于GB50204）
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項目
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允許偏差
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檢驗方法
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綁扎鋼筋網
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長度、寬度
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±10
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尺量檢查
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網眼尺寸
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±10
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鋼尺連續測量三個空格，取最大值
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綁扎鋼筋骨架
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長度
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±10
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尺量檢查
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寬度、高度
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±5
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尺量檢查
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縱向受力鋼筋
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錨固長度
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負偏差不大于20
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尺量檢查
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間距
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±10
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鋼尺量兩端、中間各取一點，取偏差絕對值最大處
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排距
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±5
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保護層厚度
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柱子、梁
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±5
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尺量檢查
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柱子、梁、樓板、外墻板、樓梯、陽臺板、空調板、內墻
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±3
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尺量檢查
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綁扎箍筋筋、橫向鋼筋間距
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±20
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鋼尺連續測量三擋，取偏差絕對值最大處
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鋼筋彎起點位置
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20
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尺量檢查
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1.1.1. 應選用不影響結構構件性能和裝飾工程施工的隔離劑。
1.1.2. 在混凝土澆筑前應進行預制構件隱蔽工程檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。檢查項目應包括下列內容：
1、鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；
2 縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；
3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
4 預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；
5 灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；
6 鋼筋的混凝土保護層厚度；
7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結件的規格、數量位置等；
8 預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。
1.1.3. 混凝土澆筑前應符合以下要求：
1 混凝土強度等級、混凝土所用原材料、混凝土配合比設計、耐久性和工作性應滿足現行國家標準和工程設計要求。
2 鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應采取封堵措施，防止澆筑混凝土時將其堵塞。
1.1.4. 混凝土澆筑時應符合下列要求：
1 混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模澆筑時要采取保證混凝土澆筑質量的措施。
2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移位如有偏差應采取措施及時糾正。
3 混凝土應采用機械振搗成型方式并滿足相應振搗要求。宜采用臺式振動臺振搗。
1.1.5. 夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內頁墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆搗內外頁墻板混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。
1.1.6. 帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：
1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或者粘結性能可靠的產品；
2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。
3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。
1.1.7. 混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表3.3.9的規定。
表3.3.9 材料的計量誤差(重量)（復核）
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材料種類
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每盤計量容許誤差（%）
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累計計量誤差（%）
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水泥
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±2
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±1
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骨料
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±3
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±2
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水
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±1
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±1
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摻合料
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±2
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±1
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外加劑
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±1
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±1
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1.1.8. 混凝土養護可采用自然養護、化學保護膜養護和蒸汽養護等養護方式。梁、柱等體積較大的預制混凝土構件宜采用自然養護方式;樓板、墻板等較薄預制混凝土構件或冬期生產的預制混凝土構件，宜采用蒸汽養護方式。
1.1.9. 預制構建采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的要求。
預支構件采用加熱養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h~6h，升溫、降溫速率不應超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃；預制構件脫模的表面溫度和環境溫度差不宜超過25℃。
1.1.10. 構件脫模應符合下列要求：
1 構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。
2 構件脫模時應仔細檢查確認預制構件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。
3 構件脫模起吊時，混凝土預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2。
4 預制構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜預制構件應采用專門的吊架進行起吊。
5 非預應力疊合樓板可以利用析了架鋼筋起吊，吊點的位置應根據計算確定。復雜預制構件需要設置臨時固定工具，吊點和吊具應進行專門設計。
1.1.11. 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
1.1.12. 預制構件脫模之后外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對于已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并重新檢驗。外觀質量缺陷可按照表3.3.14進行判斷。
表3.3.14 預制構件外觀質量判定方法
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名稱
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現象
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嚴重缺陷
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一般缺陷
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漏筋
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構建內鋼筋未被砼包裹而外露
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縱向受力鋼筋有漏筋
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其他鋼筋有少量漏筋
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蜂窩
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砼表面缺少水泥漿而形成石子外漏
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構件主要受力部位有蜂窩
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其他部位有少量蜂窩
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孔洞
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砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度
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構件主要受力部位有孔洞
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其他部位有少量孔洞
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夾渣
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砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度
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構件主要受理部位有那個功能的裂縫夾渣
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其他部位有少量夾渣
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疏松
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混凝土中局部不密實
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構件主要受力部位有疏松
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其他部位有少量疏松
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裂縫
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縫隙從砼表面延伸至砼內部
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構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫
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其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫
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連接部位缺陷
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構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動
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連接部位有影響結構傳力性能的缺陷
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連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷
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外形
缺陷
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缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋
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清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷
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其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷
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外表
缺陷
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構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
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具有重要裝飾效果的清水砼構件有表面缺陷
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其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷
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疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的外觀質量不應有一般缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
3.3.15預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表3.3.15規定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。
表3.3.15預制構件外形尺寸預埋件、預留洞口等允許偏差及檢驗方法（按國標修改）
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項目
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允許偏差mm
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檢驗方法
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長度
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樓板、梁、柱、桁架
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＜12m
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±5
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尺量
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≥12m且＜18m
|
±10
|
|
≥18m
|
±20
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墻板
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±4
|
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寬度、高(厚)度
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樓板、梁、柱、和架
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±5
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尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處
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墻板
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±4
|
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表面平整度
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樓板、梁、柱、墻板內表面
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5
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2m靠尺和塞尺量測
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墻板外表面
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3
|
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側向彎曲
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樓板、梁、柱
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L/750
且≤20
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拉線、直尺量測最大側向彎曲處
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墻板、桁架
|
L/1000且≤20
|
|
翹曲
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樓板
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L/750
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調平尺在兩端量測
|
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墻板
|
L/1000
|
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對角線差
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樓板
|
10
|
尺量兩個對角線
|
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墻板、門窗口
|
5
|
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撓度變形
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梁、板、桁架設計起拱
|
±10
|
拉線、鋼尺量最大彎曲處
|
|
梁、板、桁架下垂
|
0
|
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預留孔
|
中心線位置
|
5
|
尺量檢查
|
|
孔尺寸
|
±5
|
|
預留洞
|
中心線位置
|
±10
|
尺量檢查
|
|
洞口尺寸、深度
|
10
|
|
門窗口
|
中心線位置
|
5
|
尺量檢查
|
|
寬度、高度
|
±3
|
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預埋件
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預埋板中心線位置
|
5
|
尺量
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預埋件錨板與混凝土面平面高差
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0，-5
|
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預埋螺栓中心線位置
|
2
|
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預埋螺栓外露長度
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+10，-5
|
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預埋套筒、螺母中心線位置
|
2
|
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預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差
|
0，-5
|
|
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線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線偏差
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20
|
|
|
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線管、電盒、木磚、吊環在構件表面混凝土高差
|
0，-10
|
|
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預留
插筋
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中心線位置
|
3
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尺量檢查
|
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外露長度
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+5，-5
|
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鍵槽
|
中心線位置
|
5
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尺量檢查
|
|
長度、寬度
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±5
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注：1 L為構件長度，單位為mm；
2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。
3.3.16預制構件外裝飾允許偏差應符合表3.3.16的規定。
表3.3.16 預制構件外裝飾允許偏差（mm）
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外裝飾種類
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項目
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允許偏差
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檢驗方法
|
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通用
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表面平整度
|
2
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2m靠尺或塞尺檢查
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石材和面磚
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陽角方正
|
2
|
用托線板檢查
|
|
上口平直
|
2
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拉通線用鋼尺檢查
|
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接縫平直
|
3
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用鋼尺或塞尺檢查
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|
接縫深度
|
±5
|
|
接縫寬度
|
±2
|
用鋼尺檢查
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備注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格
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