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雷管是一種爆破工程的主要起爆材料，它的作用是產生起爆能來引爆各種炸藥及導爆索、傳爆管等，是彈藥、炸藥包等的發火裝置。一般用雷汞等容易發火的化學藥品裝在金屬管里制成，存在一定的危險性。

各地方民政部門對大規模殺傷性武器、簡易爆炸裝置、過期及報廢軍火以及難以處理的廢舊炮彈、炸藥、雷管、航彈等各種危險物的處理，通常采用拆除、引爆等方式予以銷毀處理而消除其危害。但處理工作危險性極高且處理過程繁雜。

爆炸物對高溫、震動、火花等極為敏感，針對此類情況排爆人員研發出各類銷毀設備，如水炮、激光遠程致爆等裝置從而對危險物進行銷毀或引爆消除其危險性。

近年由于土地利用率的擴大，各類爆炸物相繼出土，外表腐蝕嚴重，對于此類危險物的銷毀方式可采取引爆、破壞性引爆等。銷毀需將危險物運送到專用場地，其過程仍存在極大的危險性，主要難點體現如下：

1）危險物運輸：運輸過程中的震動、慣性力作用易導致爆炸物內部引信觸發，導致爆炸。

2）銷毀場地難以選擇：引爆場地需遠離人群密集區如野外空曠場無人區或干涸的沙灘及空曠的山坳。

3）引爆過程：爆炸物引爆時產生的沖擊波、破片均會對環境等造成不可預知的影響。

4）引爆后期影響：爆炸物引爆所產生的濃煙存在有毒物質，爆炸對地貌不同程度的影響，均會造成環境污染與破壞。

便攜式水切割系統的出現為解決此類問題提供了良好的方法，其主要特點為：

該系統主要采用水做為切割介質，無熱量，無火花產生消除了高溫致爆的危險。便攜式水切割系統為低壓水切割，對物體的沖擊力小，不會造成爆炸物震動。經試驗對雷管、炸藥、黑索金、航彈等切割均可實現安全無危險。

便攜式水切割系統具有明顯獨特優勢：體積小重量輕主機僅110-420公斤左右，可由兩人實施搬運；汽油機驅動，可于野外無電力情況下作業；當發現危險物時，可迅速將設備就位，實施無危險處理，消除安全隱患。

便攜式水切割系統對于各類危險物都可輕松處理：直接將其剖開，將內部炸藥沖出，不但徹底排除爆炸危險，同時還可對各種材料回收利用（外部鋼板、炸藥）。消除了沖擊波、有毒煙霧、飛濺破片等對環境的危害，達到了既環保又無危險的最優結果。

消防工作是一項危險性高和操作復雜的工作，尤其是在密閉空間的消防工作，消防人員無法進入火場，也提高了滅火工作的難度，為保障消防撲救過程中消防人員的安全，各消防部門正在積極尋求更為合理的實施方案以及滅火設備。

超級無敵穿墻滅火系統是一個有效的穿刺工具，能割穿大多數材料：木頭、磚墻、混凝土及鋼筋等。在切割過程由高壓水射流集中與壁層急劇摩擦，快速切割出一小孔，使手持槍槍頭進入室內進行滅火作業，安全可靠。

破障工作是公安部門在緊急情況下所采取的必要措施，以解除危險或進行救援工作。在工作過程中對障礙物體進行拆除可引起不同程度的震動及火花的出現，而對于在存有易燃易爆物體的封閉式空間的破障工作有著很強的制約作用。

為避免不必要危險的發生，我公司生產研發的便攜式水切割系統對于其基本的破障工作有很好的效果，尤針對嚴禁明火或對溫度敏感的場所的破障工作取得了良好的試驗數據，利用吸附式切割器等相關附件，可簡單快捷的完成破障工作從而保證現場人員的安全。

便攜式水切割管道切割系統，專為管道無危險切割設計，可實現各種環境下切割，如帶油、帶可燃氣體等狀況下實現不動火、安全冷切割.

槍頭可實現任意角度傾斜，切割過程中，調整好所需切割角度并將切割槍頭固定保持及穩定牢靠。

石化工業的火災和爆炸事故也頻頻發生，給國家財產和人民群眾的生命安全帶來嚴重損失。據中國石油化工總公司1983年至1993年的統計資料，在所統計的1143起各類事故中，火災爆炸事故占23.64％，損失卻占40％，有的毀掉數十臺甚至上百臺設備，有的毀掉全套生產裝置或整個廠房，造成全廠停產，嚴重影響了生產和經濟效益，教訓十分深刻。

由于石油化工行業存在特殊性，工作環境和設備都需要嚴格的管理和控制，其設備運行介質均為易燃易爆物質，因此工作安全成為了關注的最大焦點。尤其在設備檢修、安裝施工過程中的安全更是不容忽視。冷切割設備的問世實現低溫切割的要求，保證了施工作業的安全。

傳統作業方式存在的危險性主要表現：
（1）系統安全措施不到位。如處理不干凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等。
（2）可燃、易爆物質清除不到位。此類物質可存在于設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不到位。
（3）環境限制。需采用明火作業區域周圍存在易燃、易爆物品。

便攜式水切割系統的介入很好的預防了危險的發生，水切割屬冷切割技術，在對石油化工管道進行切割拆除作業是無火花及熱量的產生，無需對管道進行細致清除，可直接對管道拆除。不會引起內部油氣或易燃易爆物質的燃燒爆炸。
防爆電機的使用避免了周圍環境對設備的影響，設備工作過程中不會產生火花等引爆條件，安全可靠。
目前，在石油領域采用的管道一般為鋼質管道，在石油管道的鋪設及搶修過程中均會對管道進行目的性切割，便攜式水切割系統進行切割作業時無熱量產生，這樣就避免了一些可能發生的危險情況，使施工搶修工作能順利的進行，同時保證了施工人員的人身安全。
設備分類：

工礦型：
針對工廠內部環境禁止高溫、明火作業的相關要求，便攜式水切割系統經過細致改良可實現適應現場各種復雜環境，工作過程中無熱量及火花產生，根本上消除了爆炸誘因，無需對切割作業現場進行細致清理，可實現快速切割拆除目的，可安全對各種不適宜明火、高溫作業的區域進行切割，現場只需支持防爆電機所需動力電源及水源即可。

自由型：
便攜式水切割系統亦可在廠區外等無電源環境下實現作業，可對野外石油管道、天然氣管道、化工管道等進行現場拆除及切割作業。自由型便攜式水切割系統采用汽油及柴油機為動力源，通過高壓軟管同專用夾具進行連接并作用于割槍咀，消除了作業過程中所有安全隱患，野外作業過程中僅需水源支持（水罐或水車等），即可直接實現野外切割作業。

我國的石油化學工業興起于20世紀60年代，目前擁有大中型石油化工企業100多個，幾乎遍布全國。每年為國家提供大量的石油產品、合成纖維、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，為我國國民經濟的迅速發展和人民生活的改善做出了巨大貢獻。

技術指標	切割原理	切割效率	是否有高溫	不適合物質	環保性	危險性
切割方式	切割原理	切割效率	是否有高溫	不適合物質	環保性	危險性
氣割	明火熔融	一般	明火、高溫	粘性大的材料	極差	極高
等離子切割	高溫熔融	高	明火、高溫		差	高
激光切割	高溫熔融	高	高溫、火花	較厚材料	差	高
電鋸	摩擦切削	一般	高溫、火花	無	差	高
手鋸	摩擦切削	極低	摩擦高溫		好	低
管道切割機	摩擦切削	低	摩擦高溫		好	低
水切割	水射流切割	一般	無高溫，為常溫水的溫度	無	好	極低

在橋梁搭建過程中，需對某些橋體基礎構件進行切割，方可用于橋梁建設中。便攜式水切割屬冷切割設備，材料在切割過程中無變形，無高溫，避免了火焰、等離子等熱切割方式對其構件的影響，可實現對其中易燃材料的有效保護。成功解決了橋梁施工過程中切割的技術難點，為橋梁施工領域提供了切割新方法。

便攜式水切割技術在礦石開采領域的應用，為各類礦井的開采工作提出了一項新課題。便攜式水切割系統在作業過程中消除了任何高溫及熱反應的出現，避免了切割過程中由于火花而引燃礦井內部可燃性氣體的可能。同時水切割系統同傳統作業機具的結合對開采效率進一步提高。

一般情況下，利用傳統的切割片對水泥制品進行切割的過程中會產生粉塵的困擾，使切割工作不能完成，而利用水切割系統對水泥制品進行切割時本身產生的水流可對粉塵進行吸收，消除了粉塵對工作人員的困擾，同時也提高了工作的效率。

高壓水射流清洗技術是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業界的普遍認同與重視。

在傳統的清洗作業中采用的清洗技術有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。到目前為止，高壓水射流清洗已經成為西方發達國家的主流清洗技術，占到了清洗業市場份額的80%以上。

我國的清洗行業多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態，無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環境等問題，遠遠不能滿足現代社會日益增長的工業及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔凈率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術在我國的普及應用是必然趨勢。

一、高壓水射流清洗技術的特點高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗相比，有如下優點：

①水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體。

②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。

③洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業。

⑥高壓水射流清洗用途廣泛。高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。

⑦高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題，水射流物化后還能降低作業區的空氣粉塵濃度，保護環境。

在我國，高壓水射流清洗技術已經在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。

適用于高壓水射流清洗的結垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。

"便攜式水切割系統"的標準機型為電動機驅動，也可提供柴油機驅動型以適應野外工作的要求。主機的設計適應于各種環境，可由兩個人進行搬運工作。

水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關，而且還與水射流離該表面的距離有關，根據實驗結果，達到最大打擊力的最佳靶距在100倍噴嘴直徑左右。

水射流打擊物體表面的打擊力主要體現在射流的壓強上，如果壓強大于垢物的抗壓強度，則垢物即被破壞。

一般陶瓷、石材加工設備分為兩類：一類為切割設備，一類為后期加工設備。其工藝需要先由陶瓷、石材切割機切割成型，因陶瓷、石材硬度及脆度原因，其邊角會有毛邊及邊齒，所以需要后期加工設備：陶瓷圓弧機、陶瓷磨邊機等進行處理。工藝復雜，成品率低，同時對于曲線、圖形不易控制。

各類工具切割，瓷磚、石材、特別是干切時，會產生大量的粉塵。這些粉塵主要是無水硅酸，又名硅土。長期吸入會引發各類疾病。

水切割設備的出現給了這個行業全新的理念。水切割將陶瓷、石材切割工藝大大簡化，切割、磨邊一次即可完成。可實現圓弧切割，直接數控切割成型各種圖形。解決了原有設備僅能切割直線的歷史。同時水切割非常環保，切割過程無粉塵，極大降低了對人體的危害，也減少了防護環節與措施。

我公司采用獨有技術，精心研制出小型水切割設備，屬于水射流產品，其特點如下：

利用磨料水射流切割技術制作藝術拼花制品時，通過數控進給系統的自動控制功能，將拼花圖案的任一點設置為起割點，因此切割拼花制品時，在編程上具有很大的靈活性，可根據拼花圖案的大小、復雜程度及成品拋光磚或破損拋光磚的形狀大小等設置最短的切割路線，提高切割效率。同時利用低壓磨料水射流技術切割每一條曲線，切割時開啟磨料水，結束時關閉磨料水，然后立即移置下一個切割點。特別適用于加工線條較多且線條之間又不連續的圖案，無需預先打孔，簡化加工工藝，提高切割效率。

通過數控系統的自動控制功能精確地帶動割槍運動，從而獲得形狀尺寸，誤差較小、拼縫僅零點幾毫米的藝術拼花制品，且切割面平整光潔。

瓷質拋光磚屬于脆性材料，用傳統方法切割時，因破碎而造成浪費。利用低壓磨料水射流切割技術制作藝術拼花制品時，通過電腦將切割圖形按材料最省原則排列，然后編程切割。切割時割槍與工件不接觸，不會損壞瓷質拋光磚，且割縫細，能最大限度地提高材料的利用率，降低生產成本。

磨料件通過選用適宜的切割參數，如切割速度、工作壓強及磨料流量等可對不同材質、不同厚度的工件實施切割。

磨料水射流切割技術屬于濕態高能量冷切割，切割時工件不會發熱變形，更不會產生有毒氣體及粉塵等污染。水與磨料均可回收利用。

水射流切割技術的推廣應用，必將促進我國墻地磚工業及機械制造業的蓬勃發展。

機械加工：水射流切割是利用具有高動能的高速射流進行的(又稱高速水射流加工)與激光、離子束、電子束一樣是屬于高能束加工范疇。水射流切割作為一項高新特技術在某種意義上講是切割領域的一次革命，有著十分廣闊的應用前景，隨著技術的成熟及對某些局限的克服，對其它切割工藝是一種完美補充。

目前其用途和優勢主要體現在難加工材料方面：如陶瓷、硬質合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、鎢鉬鈷合金、耐熱合金、鈦合金、耐蝕合金、復合材料、鍛燒陶瓷、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼、模具鋼和馬氏體鋼、高硅鑄鐵、可鍛鑄鐵等工程材料。

已在以下行業獲得成功應用：汽車制造與修理、航空航天、機械加工、國防、軍工、兵器、電子電力、石油、采礦、輕工、建筑建材、核工業、化工、船舶、食品、醫療、林業、農業、市政工程等方面。以金屬切割為例，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割等。各種切割手段各有優勢，又都存在一定的局限性。但在眾多的切割手段中，僅有水切割機屬于冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其它加工方法無法或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深，市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業的獨特優勢。

高壓水射流切割與激光切割的區別：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。而水射流切割實際應用中水中還要加入些微粉磨料，由于是在低溫下完成切割的，特別適合加工易分層、高溫易分解的復合材料，如玻璃鋼、碳纖維復合材料等。

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便攜水刀應用領域